1、根據服務區用水計劃(在相當長時間內，污水水量不會超過設計水量)，以及各泵站的輸水水量不同的情況，在現有泵的范圍內對各進廠泵站的泵進行調整。泵站的日輸水量為10000～15000 m3之間，則將原設計配置的4臺功率75 kW的泵改為1臺55 kW?，2臺75 k W泵的配置;3#泵站的日輸水量為3000～5000 m3，將其泵的配置由原來的4臺75 kW的臥式離心泵改為1臺22 kW，1臺55 kW;7#立式離心泵站的日輸水量為4000～5000 m3，其泵的配置由原來的3臺75 kW的泵改為1臺22 kW，1臺55 kW，通過重新調整主要泵站泵的配置，使泵站輸送每m3污水的電耗下降了8%左右。

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　　2、改造污水泵的葉輪提高抽水效率

　　原有的75 kW，55 kW泵，其揚程分別為31 m，41 m，遠高于泵站至廠區的實際提升高度(約15 m)，所以水泵在揚程方面浪費很大。也就是說，原泵的設計選型，與實際情況相差較大。當然，換泵是最簡便的辦法，但是全面換泵，需要大量的資金投入;利用現有的電機泵體，重新設計更換葉輪，也是一個好辦法，但是因為原泵為日本生產，加上改泵的品種多、數量少，目前還沒有聯系到廠家愿意承擔此任務(此項工作還在繼續做)。為此，采取了葉輪切削調節的方式對水泵進行改造。所謂葉輪切削調節即通過沿外徑車小水泵的葉輪，改變水泵的性能曲線，使之更接近實際所需的揚程及流量范圍，從而提高水泵的抽水效率。

　　3、泵站自動化改造

　　原有的化工泵站，采用的是簡單的繼電器-接觸器控制，完全靠人工控制，加上選泵過于保守，單臺泵的容量選得較大，且揚程選取太高，無法實現合理調度，形成對廠區水質水量的沖擊負荷，電能消耗較大。為此，在泵站機械設備改造完后，即進行自動化改造，在每個泵站配置一臺PLC和一臺變頻器，通過水位測量儀檢測泵房水位值，調節水泵使用的頻率與開啟數量，保持水泵在最佳效率范圍內運行，減少能耗，避免因頻繁啟動對設備帶來的損壞，實現了對廠區的均勻輸水，保證廠區的水處理工藝經濟平穩地運行，也避免了污水在管網的重復流動。此步改造完成后，輸水電耗在前面改造的基礎上又降低29.5%。

　　4、污水處理廠針對離心泵站的設計過于超前、設計量過大而與實際使用差距較大造成泵站輸水電耗過高的情況，采取了多種改造措施。全部改造完成后，整個水泵站實際輸水電耗比改造前降低了43.9 %。