機械密封泄漏原因,機械密封泄漏處理措施

　　機械密封對保證泵的正常運轉起決定性作用，及時維修出現故障的機械密封式非常重要的。機械密封能否長期工作，主要取決于機械密封的選型和安裝。

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　　機械密封泄漏原因及機械密封泄漏處理措施見下：

　　 A.機械密封發生振動、發熱、發煙、泄出、磨損、生成物

　　1.端面寬度過大 : 減小端面寬度、降低彈簧壓力

　　2.端面比壓過大 : 降低端面比壓

　　3.動靜環面粗糙 : 提高端面光潔度

　　4.摩擦副配對不當 :更換動靜環、合理配對

　　5.冷卻效果不好、潤滑惡化 : 加強冷卻措施、改善潤滑條件

　　6.端面耐腐蝕、耐高溫不良 :更換耐腐蝕、耐高溫的動靜環

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　　B.間歇性泄漏

　　1.轉子軸向竄動量太大、動環來不及補償位移 :調整軸向竄動量

　　2.泵本身操作不平穩、壓力變動 :穩定泵的操作壓力

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　　C.經常性泄漏

　　1.泵軸振動嚴重 :停車檢修，解決軸的竄動問題

　　2.密封定位不準、摩擦副未貼緊 :調整定位

　　3.摩擦表面損傷或摩擦面不平: 更換或研磨摩擦面

　　4.密封圈與動環未貼緊 :檢查或更換密封面

　　5.彈簧力不夠或彈簧力偏心 :調整或更換彈簧

　　6.端蓋固定不正、產生偏移 :調整端蓋緊固螺釘與軸垂直

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　　D.嚴重泄漏

　　1.摩擦副損壞斷裂 :檢查更換動、靜環

　　2.固定環發生轉動 :更換密封圈固定靜環

　　3.動環不能沿軸向浮動 :檢查彈簧力和止推環是否卡住

　　4.彈簧斷掉 : 換彈簧

　　5.防轉銷斷掉或失去作用 :換防轉銷

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? ???化工泵? ???多級離心泵