? ? ? ?d型泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用平衡盤裝置，簡稱老式多級泵（傳統普通多級泵），自平衡多級泵是我公司總結多年多級泵生產經驗獨立研發生產的新一代多級離心泵，作為替代傳統的d型多級離心泵產品，與d型離心泵相對比，自平衡泵在各項性能參數均有很大的提升。

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? ? ? ?d型泵和自平衡多級泵的圖片對比

? ? ? ?d型多級離心泵結構圖：

? ? ? ?傳統d型臥式多級離心泵葉輪布置為同一方向，每個葉輪所受的軸向力都朝同一方向，為平衡軸向力，設置了一個專門的平衡機構，它包括平衡盤、平衡環(平衡環套)、平衡管。老式多級泵：外殼用的是普通鑄鐵，軸用的材質是45#，葉輪，導葉等都是用的HT250，口環、導葉套、平衡盤、平衡環采用的QTMn

? ? ? ?d型多級離心泵缺點：

? ? ? ?平衡系統容易失效：由于軸向竄動及系統、平衡盤和平衡環結構等多種因素，導致互相摩擦、磨損，促使葉輪向進水端移動（俗稱一邊倒），加劇葉輪與口環、葉輪與導葉、中段的磨擦；隨著運行時間的增加，平衡效果逐步下降，形成惡性循環。

? ? ? ?水泵效率低，參數不達標：水泵的實際工況參數達不到設計要求。一般情況下，水泵的實際參數只能達到80-85%。比如：D155-67X9的多級泵，在額定揚程時，流量只有133m3/H（比設計流量少了22m3/H）。

? ? ? ?無故障運行時間短，維修費用高：故障運行時間短，需頻繁更換平衡盤、平衡環和轉子部件；不計算停產損失，僅零件費用就可達到設備購置費用的40-50%。

? ? ? ?機械密封壽命短：由于軸向力不能完全消除，水泵在運行時有3-7mm的軸向竄動，工作時轉子左右游走，機械密封壓縮量一般在5mm以內，軸向移動到一側時，另一端動環、靜環接觸不良而密封失效，引起嚴重泄露，也會引起機封損壞，需要頻繁更換機械密封。

? ? ? ?使用范圍小：平衡系統工作不穩定，機械密封無法定位，故障率高，工況稍微較差時就無法正常運行；比如輸送有顆粒的礦山排水......

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? ? ? ?自平衡多級泵結構圖：

? ? ? ?自平衡多級離心泵優點：

? ? ? ?<1> 高效節能：采用先進的水力模型，自主研發高效節能產品；由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向竄動，葉輪與導葉的對中性始終處于最佳狀態，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損、轉子部件前移而出現效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，具有很好的節能效果；

? ? ? ?<2> 新結構：具有對稱布置的葉輪轉子部件，各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結構就能實現泵腔內巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統結構；

? ? ? ?<3> 新技術：因招標產品揚程較高，主軸較長，在運行過程中主軸撓性較大，葉輪進口與密封環容易發生摩擦，導致效率下降及運行不穩定。而自平衡泵主軸中間位置設置節流減壓裝置（該項獲國家專利證書），既能起到節流減壓作用，也能起到輔助支撐作用，從而防止葉輪與密封環過快磨損，且方向相反的軸向力使轉子部件始終處于受拉狀態，提高了主軸的剛性，運行更穩定，所以自平衡泵可以做得更長，級數更高，更適合做高揚程泵；

? ? ? ?<4> 高可靠性：葉輪的對稱布置，使運行中產生的軸向推力基本得到自動平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使由于軸向力載荷產生的磨損和對系統干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態、軸的受力狀態均勻，且應力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平穩性和可靠性顯著提高；

? ? ? ?<5> 汽蝕性能好、使用壽命長：MDS（P）型泵首級葉輪采用雙吸結構,與首級葉輪為單吸結構的同規格泵相比，必需汽蝕余量更低，吸水性能更好；同時優化的水力及結構設計、精密的鑄造、可靠的耐磨材質，使泵具有很好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩、噪音低、使用壽命長；

? ? ? ?<6> 機封強可靠性：泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；

? ? ? ?<7> 應用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比原型結構適應于介質性質更為惡劣的場合；

? ? ? ?<8> 維護成本低：采用精密鑄造，減少了易損部件，減少了更換易損件的裝拆次數，延長了產品壽命，最大限度地避免了由于裝拆過多引起的一系列問題，泵振動、噪音大大降低，維護成本大大降低；

? ? ? ?<9> 產品零部件的通用性及互換性強。

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? ? ? ?d型離心泵和自平衡泵的全部結構特點圖片對比