一、汽蝕現象產生的原因液體在一定溫度下,降低壓力至該溫度下的汽化壓力時,液體便產生汽泡。把這種產生氣泡的現象稱為汽蝕。汽蝕時產生的氣泡,流動到高壓處時,其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現象稱為汽蝕潰滅。雜質泵在運轉中,若其過流部分的局部區域(通常是葉輪葉片進口稍后的某處)因為某種原因,抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時,液體便在該處開始汽化,產生大量蒸汽,形成氣泡,當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時,氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時,液體質點以很高的速度填充空穴,在此瞬間產生很強烈的水擊作用,并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面,沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓,沖擊頻率可達每秒幾萬次,嚴重時會將壁厚擊穿。在水雜質泵中產生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水雜質泵中的汽蝕過程。水雜質泵產生汽蝕后除了對過流部件會產生破壞作用以外,還會產生噪聲和振動,并導致雜質泵的性能下降,嚴重時會使雜質泵中液體中斷,不能正常工作。二、雜質泵汽蝕基本關系式雜質泵發生汽蝕的條件是由雜質泵本身和吸入裝置兩方面決定的。因此,研究汽
排污泵簡介排污泵是一種泵與電機連體，并同時潛入液下工作的泵類產品，與一般臥式泵或立式污水泵相比，排污泵結構緊湊、占地面積小。安裝維修方便小型的排污泵可以自由安裝，大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。連續運轉時間長。排污泵由于泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點給操作人員帶來了很大的方便。振動噪聲小，電機溫升低，對環境無污染。排污泵特點 ①采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結構，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。②機械密封采用新型硬質耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內運行，可使泵安全連續運行8000小時以上。③整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。④該泵密封油室內設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內預埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。⑤可根據用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超
目前,離心泵的水力設計主要分為模型換算法和速度系數法兩種。(1)模型換算法簡稱為模型法,又稱相似理論換算法或相似法,是考慮幾何和流體動力相似而得出的一種方法。對完全相似的泵,其比轉速相同。在相似工況下,假定實型泵和模型泵的效率相等,根據相似理論可以按模型泵來設計實型泵。換算后還應根據設計者的經驗對葉輪出口、葉片出口角、葉片數和殼體喉部面積等主要幾何參數進行適當的修正,以彌補模型換算法的不足。(2)速度系數法又稱設計系數法,其本質實際也是相似設計法的一種。與前者的不同在于模型換算法是以一臺模型泵為基礎,而速度系數法則以一系列相似泵為基礎。通過大量的離心泵實驗得出的數據和曲線,用統計方法得出比轉速和相關性能參數、幾何參數之間的關系曲線和經驗或半經驗公式,利用這些曲線和經驗公式來設計新的離心泵。模型換算法和速度系數法具有可靠、簡單和實用的優點,但受到現有模型或速度系數的局限,特別在實際應用中,運行工況點往往偏離設計工況點。
往復泵的出口壓力受出口系統的限制，如果出口不暢，泵出口壓力就會一直上漲，直到它可以泄壓為止，因此在泵出口安裝安全閥，在泵出口壓力超出管線或容器的操作壓力時，安全閥起跳，液體回到泵的入口，就會避免因超壓而引起的操作事故。
泥漿泵一般是在農村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料,吸送澆灌,代替肩挑人擔,并作排澇,抗旱之用,亦可進行車濱頭,上河泥,積肥生產,也可作農村簡易流動消防水泵,也可作養魚帶水清塘,魚池增氧等。
水泵進、出口斷面處的液體單位總能量的差值。泵的揚程大小取決于泵的結構(如葉輪直徑的大小，葉片的彎曲情況等、轉速。目前對泵的壓頭尚不能從理論上作出精確的計算，一般用實驗方法測定。 泵的揚程可同實驗測定，即在泵進口處裝一真空表，出口處裝一壓力表，若不計兩表截面上的動能差(即Δu2/2g=0)，不計兩表截面間的能量損失(即∑f1-2=0)，則泵的揚程可用下式計算 注意以下兩點： (1)式中p2為泵出口處壓力表的讀數(Pa)；p1為泵進口處真空表的讀數(負表壓值，Pa)。 (2)注意區分離心泵的揚程(壓頭)和升揚高度兩個不同的概念。 揚程是指單位重量流體經泵后獲得的能量。在一管路系統中兩截面間(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得 式中H為揚程，而升揚高度僅指Δz一項。效率一般都是由泵的選型而固定的，有泵的廠家提供。泵的輸出功率與泵軸功率之比。 說明泵工作的經濟性。 η=Pu/Pa。 式中，η為泵效率，%；Pu為泵輸出功率，W；Pa為泵軸功率，W。公式如下：N=Q(m3/h)*H(m)/367/g*(效率)解釋是：N，軸功率，單位是千瓦（kW）Q，流量，單位是立方米每小時（m3
