液壓馬達是液壓系統中的一種執行元件，它將液壓泵提供的液壓能轉變為機械能，因此，從能量轉換的觀點看,液壓馬達和液壓泵是相互逆工作的液壓元件，向任何液壓泵輸入工作液，都可以使其變成馬達工況；反之,當液壓馬達主軸由外力矩驅動旋轉時，也可成為泵工況.但是,由于馬達和泵的工作條件不同,對它們的性能要求也不一樣，所以同結構類型的馬達與泵之間仍有差別。因此，實際工作中液壓泵和液壓馬達是不可以互逆使用的。
一、液壓泵故障現象及原因分析液壓泵在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統進行改進：液壓泵故障原因1、檢查動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。液壓泵故障原因2、檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm，磨損嚴重應更換。液壓泵故障原因3、測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為：1、液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重；高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，最后導致故障發生。2、液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。
(1)磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。 (2)磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。 (3)磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。 值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，
在使用定量泵（排量不可變）不串接壓力控制閥接油缸負載時，那么只要泵轉速不變，理論上泵的壓力是取決于負載壓力大小的（當然，負載壓力不能超過系統主安全閥設定壓力，更不能超過泵的額定壓力），所以，泵的輸出流量不會因壓力的變化而變化。
水泵配用的電機，一般是經過設計和檢驗，才確定的。原來是幾級就配幾級，不建議改變。如果條件有限，換掉也可以，但是水泵的性能會下降，電機的性能也會下降。所有的三相電機拖動的水泵，都可以用變頻器控制。
臥式、立式、法蘭式、浸沒式三螺桿泵優缺點比較：臥式三螺桿泵安裝、維護方便，同軸度稍差。立式三螺桿泵安裝、維護困難，同軸度好。法蘭式三螺桿泵介于二者之間。浸沒式三螺桿泵維護最困難。
我感覺，使用高揚程的潛水泵就可以達到此目的的。如果水井的水面與要送水的垂直距離在50米，又是普通的溝灌，那么使用揚程55～60米的潛水泵就可以，如果是使用噴灌，那么揚程就必須在80～90米的潛水泵。但是使用潛水泵，必須要有動力電。
例483．液壓泵噪聲大的故障維修故障現象：某配套FANUCPM0系統的數控專用磨床，在機床大修后發現機床起動后液壓泵噪聲特別大。分析及處理過程：據用戶反映，在機床大修前，液壓泵起動聲音較小，而在維修后液壓泵反而噪聲變大了。根據用戶反映和現場分析可知產生該原因可能是由于液壓某處管路堵塞、液壓泵損壞等原因造成，因此拆開液壓油管和液壓泵，發現泵和油管均正常，在拆的過程中，偶爾發現液壓油粘度特別高，核對機床使用說明書，發現液壓油牌號不正確，故障時正值冬天，從而使液壓泵噪聲變大。更換液壓油后，機床故障排除。
