前置泵轉速低、采用雙側進水流速低、葉輪入口直徑大通流面積大，總之前置泵抗汽蝕能力強。不易發生汽蝕。當然實際運行中，某些制造廠的前置泵仍會發生汽蝕問題。
應該叫做水噴射真空泵 原理是由電機帶動一臺離心泵，通過噴射泵將空氣帶走，產生真空。 一般常見的是RPP水噴射真空機組。特點：防腐性能極佳 缺點：首當其沖占地面積太大，與水環泵相比抽氣量小 與旋片泵相比 真快弄過度低 詳解： 離心泵的作用是給水一個沖力，通過噴射泵（噴射泵類似于一個三通 一邊進水，一邊排水中間為進氣） 將氣體從一端帶走。 1概述 水噴射真空泵它可單獨使用，也可用為增壓泵、擴散泵、分子泵的前 級泵、維持泵、鈦泵的預抽泵用。可用于電真空容器制 造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設備維修及儀器儀表 設備配套和實驗室等。廣泛適用于食品、科研、醫療、 電子、化工、醫藥、大專院校等部門. 利用機械、物理、化學、物理化學等方法對容器進行抽氣，以獲得和維持真空的裝置。真空泵和其他設備（如真空容器、真空閥、真空測量儀表、連接管路等）組成真空系統，廣泛應用于電子、冶金、化工、食品、機械、醫藥、航天等部門。 按其工作原理，基本上分為氣體輸送泵和氣體捕集泵兩種類型。 氣體輸送泵包括：1、液環真空泵（水環式真空泵）2、往復式
我們將水泵大致分為幾類：1.普通清水型：單級離心泵，多級離心泵。2.熱水型：熱水泵，鍋爐給水泵。3.污水型：排污泵，螺桿泵，泥漿泵4.防泄漏型：磁力泵 隔膜泵5.防腐蝕型：氟塑料磁力泵，化工泵有些類型有交叉，同志們請斟酌
(1)齒輪泵的理論流量qr與管路特性無關,只取決于泵本身,而提供的壓力指決定于管路特征,與泵本身無關.齒輪泵的排出壓力升高時,泵內泄露損失加大,因此泵的實際流量隨壓力的升高而略有下降(圖2-19)(2)泵的軸功率隨排出壓力的升高而增大,泵的效率也隨之而提高,但壓力超過額定值后,由于泵內泄露的增加,效率會有下降。(3)隨著液體粘度和含氣量的增加,泵的流量下降,效率下降。(4)齒輪泵必須裝有安全閥。(5)齒輪泵的流量不能采用出口閥來調節,常采用旁路調節、轉速調節的方法調節流量。(6)齒輪泵啟動前不用灌泵,但啟動前務必要打開閥門。(7)齒輪泵常用于輸送無腐蝕性的油類等粘性介質粘度1-1x10mm2/s(國外《404x10mm),不適用于輸送含有固體顆粒的液體及高揮發性、低閃點的液體。
渣漿泵的選型設計對渣漿泵的使用壽命和運行穩定性有著很大的影響。一個科學合理的選型設計，將影響著您的渣漿泵是否能夠達到最佳的高效運行狀態。高效運行的渣漿泵有三大特點：第一，渣漿泵的運行效率很高，損耗少。濃漿泵第二，渣漿泵的過流部件使用壽命相對較長，節約生產成本。濃漿泵第三，整個工礦系統穩定運行，不會因為渣漿泵的運轉問題而影響整個工礦系統的工作。
kcg齒輪泵安裝方法一.kcg齒輪泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否損壞,如電機是否受潮,泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。二.kcg齒輪泵在搬運過程中,應選擇合適起吊位置,減少泵的變形。三.kcg齒輪泵底座應固定在牢固的基礎上,以免產生振動影響泵的正常工作。四.kcg齒輪泵進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。五.管路口徑一般不小于泵的進出口口徑,進油管路應盡量短,并減少彎路。必要時在進油口安裝金屬過濾網,過濾網的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。六.安裝時,不得用泵來承擔管路重量。七.用手轉動聯軸器,泵應轉動靈活,不得有過緊或輕重不均現象,如有應立即排除。
導讀：吸離心泵、多級泵、立式長軸泵、潛水泵等,但它們的核心部件——葉輪全部都是離心式的,因此本文著重探討一下離心泵的節能降耗。 離心泵節能降耗的分析及措施： 1提高離心泵效率 第一步,在選型時多比較各供應商的選型方案,在考慮性價比的前提下盡量選用效率高的方案;第二步,派駐一定的專業人員駐廠監制,對影響水泵效率的關鍵零部件... 泵是鋼鐵行業中的耗能大戶,各種規格的泵在鋼鐵行業的各個流程中得到廣泛的應用,在水循環、液壓、冷卻、沖洗、水處理等很多流程中都可以見到各種型號及規格的泵。其中用得最廣泛的是離心泵,它因結構的不同可以有很多種結構形式,如單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級泵、立式長軸泵、潛水泵等,但它們的核心部件——葉輪全部都是離心式的,因此本文著重探討一下離心泵的節能降耗。 離心泵節能降耗的分析及措施： 1提高離心泵效率 第一步,在選型時多比較各供應商的選型方案,在考慮性價比的前提下盡量選用效率高的方案;第二步,派駐一定的專業人員駐廠監制,對影響水泵效率的關鍵零部件如葉輪、泵體、泵蓋、導流器(立式長軸泵)等的制造質量進
磁力泵常見問題：1．磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。 2．無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。 3．隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
齒輪泵容積效率較低,主要是端面泄漏較大,約占總泄漏量的70%～80%,所以,提高齒輪泵的端蓋和殼體之間的配合精度,提高泵的容積效率和性能是技術人員努力的方向。齒輪泵端面和殼體的加工基本上是定位銷來保證其加工和配合精度。齒輪泵作為容積泵的一種，又分為內齒輪泵和外齒輪泵適合于粘性液體的輸送，齒輪泵有效率高，流量穩定不受壓力影響的特點。內齒輪泵有結構簡單，易于維護，可以計量，自吸力強的優點，比較多用于流程輸送泵；外齒輪泵相對于內齒輪泵可以輸送更高的壓力，按照使用壓力可分為低壓和高壓兩種，低壓外齒輪泵價格相對便宜，但不適合較高的粘度，通常用于油品的輸送，高壓外齒輪泵適合高壓，高粘度和高溫場合。影響外嚙合直輪機油泵容積效率的主要因素，對油泵齒谷產生空穴和間隙漏損的機理進行了探討。從采用端面補充進油，取消卸荷槽及選擇合適的進出油管通徑等方面論述了提高齒輪泵容積效率的有效措施，并運用實例加以驗證。
一般離心泵在輸送液體時，當液位低于時，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進口處安裝底閥。時間一長，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進行調換或修理，因此使用很不方便。潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發生馬達腐蝕，漏電現象，很不安全。泵被垃圾堵塞時必須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實際應用中很少使用。于是人們就造出了液下泵來進行低位輸送，液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結構，因此轉動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一般均在2米之內。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質沒對軸承進行冷藏卻和潤滑（這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發生），就會發生燒瓦，甚至燒壞電動機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質時，沒有起吊工具很難完成。液下泵解決了低位輸送的問題，但它也帶來了許多使用中的麻煩.上海
電磁泵沒有機械運動件，結構簡單，密封性好，運轉可靠，不需要軸密封，因此在化工、印刷行業中用于輸送一些有毒的重金屬，如汞、鉛等，用于核動力裝置中輸送作為載熱體的液態金屬（鈉或鉀、鈉鉀合金），也用于鑄造生產中輸送熔融的有色金屬。流量可達13000米3／時，壓力達1.7兆帕，溫度達1200℃。電磁泵按電源形式可分為交流泵和直流泵。按液態金屬中電流饋給的方式可分為傳導式（電導式）電磁泵和感應式電磁泵。電導式電磁泵用直流或交流電。它有一根非磁性難熔金屬制的管（見圖），管周圍是磁鐵，磁力線與管垂直。當通入與管和磁力線均垂直的電流時，根據左手定則，產生機械力把導電流體壓送出管。電導式一般為小型泵，用于低壓和小流量。傳導式電磁泵中，電流由外部電源經泵溝兩側的電極直接傳導給液態金屬。感應泵中，感應式使用多相交流電。電流則由交變磁場感應產生。最新式的感應式電磁泵是直線感應泵，裝有布置成扁平的、直線狀的定子繞組，感應力呈軸向，尺寸較大，大流量泵均屬這種類型。按結構不同可分為平面泵和圓柱泵等。利用磁場和導電流體中電流的相互作用，使流體受電磁力作用而
