耐腐蝕化工泵安裝方式：1、移動式安裝系統。耐腐蝕化工泵它以支架支承，接上出水軟管即可工作，這種方式主要應用于救急或維修施工的需要。2、自動耦合裝置系統耐腐蝕化工泵適用于長期固定的使用場合，具有安裝快捷，檢測、維修方便等優點。該系統使用特制的底座，固定在污水坑的底部，與出水管連結好，在池頂安裝好配套的支承塊，用導桿使二者相連，水泵與特定支架連結好，沿導桿下滑到達底座，與其自動藕合、密封，而提升時則自動脫落。QW耐腐蝕化工泵的維護保養：1、如長時間不用時應將電泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。2、耐腐蝕化工泵每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應將電泵放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵的清潔。3、應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。4、耐腐蝕化工泵的葉輪和泵體之間的密封環具有密封功能，如密封環損壞將直接影響泵的性能，必要時應更換。5、拆卸、維修后，機殼組件必須經0.2MPa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。
1、軸磨損偏磨多是伴隨氟塑料化工泵軸彎曲而產生的，另外在軸承軸徑部位由于軸承內圈過松或軸承損壞而引起的磨損也經常出現。解決氟塑料化工泵軸彎曲的主要辦法是冷校、熱校、混合校等。2、軸彎曲軸彎曲多發生在多級離心泵、深井潛水電泵，這些泵軸長徑比較大。本文湖南知名多級離心泵廠家華力泵業將主要介紹氟塑料化工泵泵軸彎曲的原因是:轉子動不平衡過大，轉子振動，泵基礎水平度超差。另外一個原因是由于不及時盤車引起的跨中下垂，轉子上下部分溫差引起的變形，轉子動不平衡過大、對中偏離引起的振動。
隨著我國工業的快速發展，化工離心泵的應用越來越廣，化工離心泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工離心泵泄漏。化工離心泵產品主要有：各種玻璃纖維化工離心泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工離心泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。化工離心泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質;化工離心泵同時廣泛應用用于供水; 用于供熱、空調、冷卻和循環系統，用于民用及工業用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工業,園藝,灌溉用途;用于雨水積蓄工程;用于必須低噪音的場合;用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體;適合管網增壓。
國內外離心泵、閥行業差距解析 ：離心泵原材料及相關技術落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎件的發展緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用的鋼材質量差、品種規格少，直接影響了基礎件產品的質量，而液壓件鑄件以及與液壓件產品質量相關的電控技術落后，也直接影響液壓件質量和可靠鍛鋼閥門。機械基礎件一般都是成批、大量出產，也有多品種、加工精度要求高的產品，因此化工閥門對出產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度的專機、出產線或柔性線，實現高效自動化出產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，提高前輩設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次鍛鋼閥門。科研開發氣力薄弱，資金投入不足，技術提高緩慢基礎件各泵閥行業在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外提高前輩技術鍛鋼閥門，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金的比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術實力的較量。國外對此極為正視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發的資金均占其銷售額的4～5，重點
潛水式排污泵的流量選擇：1、當有排水量調節時，可按生活排水最大小時流量選定。消防電梯集水池內排水泵流量不小于10L/s。潛水排污泵的揚程按提升高度、管道損失計算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。潛水排污泵吸水管和出水管流速不應小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。 公共建筑內應以每個生活排水集水池為單元設置一臺備用泵，平時宜交互運行。地下室、設備機房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上潛水排污泵時可不設備用泵。2、當集水池無法設事故排水管時，水泵應有不間斷的動力供應;3、當能關閉排水進水管時，可不設不間斷動力供應，但應設置報警裝置。4、當提升帶有較大雜質的污、廢水時，不同集水池內的潛水排污泵出水管不應合并排出。5、當提升一般廢水時，可按實際情況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合并排出。兩臺或兩臺以上的水泵共用一條出水管時，應在每臺水泵出水管上裝設閥門和止回閥。單臺水泵排水有可能產生倒灌時，應設止回閥。不允許壓力排水關與建筑內重力排水管合并排出。6、當潛水排污泵提升含有大塊雜物時，潛水排污泵宜帶有
離心泵在化工出產中應用最為廣泛，這是因為其具有機能合用范圍廣(包括流量、壓頭及對介質性質的適應性)、體積小、結構簡樸、操縱輕易、流量平均、故障少、壽命長、購置費和操縱費均較低等凸起長處。因而，本章將化工泵離心泵作為流體力學原理應用的典型實例加以重點先容。.離心泵的基本結構和工作原理討論離心泵的基本結構和工作原理，要牢牢扣住將動能有效轉化為靜壓能這個主題來展開。(一)離心泵的基本結構離心泵的基本部件是高速旋轉的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(通常為4～12個)后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅動作高速旋轉。葉輪是直接對泵內液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中心的吸進口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側旁的排出口與裝有調節閥門的排出管路相連接。(二)離心泵的工作原理當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中央向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，因為殼內流道逐漸擴大而減速，部門動能轉化為靜
如果是D型多級離心泵電動機作為原動裝置，首先用手撥動電機散熱風扇，看轉動是否靈活：如果靈活，可能為啟動電容失效或容量減小，當更換相同值的啟動電容;如果轉不動，說明轉子被卡死，當清洗鐵銹后加潤滑油脂，或清除卡轉子的異物。 遇到此類情況多出現在第一次使用，此時應立即停機，如為電機，應調換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉方向改變，若以柴油機為動力，則應考慮皮帶的連接方式。 造成D型多級離心泵故障的原因多種多樣，常見的有設備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤。如：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發熱、泵超功率、汽蝕等。 葉輪的流道應與導葉的流道對準，不然應找出原因。在泵體的分解過程中，需注意以下事項： 1.拆下的所有部件均應存放在清潔的木板或膠墊上，用干凈的白布或紙板蓋好，以防碰傷經過精加工的表面。 2.拆下的橡膠、石棉密封墊必須更換。若使用銅密封墊，重新安裝前要進行退火處理;若采用齒形墊，在墊的狀態良好及厚度仍符合要求的情況下可以繼續使用。 3.對所有在安裝或運行時可能發生摩擦的部件，如泵軸與軸套、軸套
臥式多級離心泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，最高揚程可以超過125米;臥式離心泵在單級泵揚程需要必須配兩級電機的情況下，可以通過增加葉輪個數來用四級電機，從而可以提高泵使用壽命和降低機組噪音，但是臥式多級離心泵維修相對單級泵來說要困難一點。
1、空壓機溫控閥的組成：溫控閥由閥體、閥芯、感溫元件、彈簧等組成： 2、溫控閥的作用：溫控閥起恒溫控制作用，當溫控閥感溫元件所測的油溫低于動作值時(感溫元件動作值一般為71度)，則潤滑油直接從油氣桶回到主機，當溫控閥感溫元件所測的油溫高于動作值時，溫控閥感溫元件頂針動作，推動閥芯打開自身裝備的旁通閥，使潤滑油進入冷卻器冷卻(若感溫元件測的溫度越高，旁通閥開啟的越大)，冷卻后的潤滑油再回到主機。 3、溫控閥的拆卸：溫控閥的則面有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內部的所有部件。 4、清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。 5、溫控閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝溫控閥。 6、溫控閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。
由于最終產品的消費者是公眾，產品污染必須避免，腐蝕是不允許的，管道離心泵和管道系統中能夠使流體滯留和細菌滋生的裂縫和死點是不能接受的除了材料選擇和加工過程中食品接觸面的選擇之外，食品工業還必須選擇系統維護時，用于輸送酸性和堿性清洗流體的管線和儲罐設備，以及選擇滿足各種環境標準的使用腐蝕性化學品進行污水處理的設備。 食品應用中要求的泵，其制造材料不能與產品發生化學反應或者以任何方式影響產品味道、顏色和其他特點。不銹鋼離心泵非食品接觸流體設備設計因素包括減少維修和停車時間、增加產量和降低成本等，還有與供貨商知識和服務有關的很多難以確定的因素。
