為中國五礦集團安徽礦業公司生產的首臺SGMB350/4隔膜泵啟運。

　　歷時16個月建設，2010年12月28日為中國五礦集團安徽礦業公司生產的首臺SGMB350/4隔膜泵同時啟運。這標志著國產高壓隔膜泵實現量產。

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　　一舉打破國外壟斷

　　記者從現場了解到，在新落成的7.8萬平米廠區中，配備了先進的加工設備。包括馬士達克雙工作臺1米車銑復合加工中心、3.5米龍門數控鏜銑加工中心等。“希望通過上第一流的設備，實現專業化的生產，做精隔膜泵產品。”相關負責人說。

　　介紹，隔膜泵是20世紀70年代在工業發達國家發展起來的適用于固液兩相介質輸送的理想設備，目前國際上只有荷蘭、德國等少數幾個國家有能力制造，但其產品價格昂貴。國內只有三四家企業涉足隔膜泵領域，但也只是能生產低壓隔膜泵。據稱，能生產16兆帕以上的高壓隔膜泵，僅沈陽冶金機械有限公司(簡稱沈冶機械)一家。

　　形成自主知識產權

　　介紹說，隔膜泵產品的研發，從1991年首臺鋁行業用雙缸雙作用隔膜泵的研制成功，到2007年開發出當今國際先進水平的第三代雙缸雙作用、三缸單作用系列隔膜泵，歷經了16年的攻堅創新，目前已擁有國家專利13項。徹底解決了高壓、大流量、腐蝕性料漿的泵送問題，使料漿管道輸送的應用得到新的突破，結束了我國同類泵長期依賴進口的歷史。

　　2009年，隔膜泵技改項目獲得國家中央預算內2400萬元人民幣投資補助政策支持，充分證明了該項目符合國家相關產業發展戰略方向，也體現了國家對于具有自主知識產權的隔膜泵產品的高度重視。

　　具有廣闊市場前景

　　當前，長距離管道化輸送的開發利用方興未艾，潔凈煤技術、煤化工行業快速發展，煤制油已成為我國解決石油安全的戰略選擇，大型高壓隔膜泵等相關技術裝備的國產化是降低工程投資、節約外匯、提高產業競爭能力的重要措施。

　　一位煤化工專家告訴記者，煤化工包括氣化、焦化、液化三種方法。焦化污染嚴重，液化對煤種要求高，氣化中的料漿法，即德士古水煤漿氣化工藝法最有發展前景。水煤漿隔膜泵是煤化工的關鍵設備之一，預計未來幾年全國將新增各種規格德士古氣化爐2000臺左右，需要2000臺高壓泵和4000臺低壓泵。