南通石化分公司大岸橋石油機械廠通過對離心泵進行葉輪切割的技術改造，改變了設備“大馬拉小車”的局面。改造后電能消耗減少至822萬千瓦時，可取得年經濟效益22萬元。　　離心泵是石油化工生產過程中主要的流體輸送設備，設施運轉往往留有較大的設計余量。南通石化分公司2008年因泵設計余量大多消耗電量526萬千瓦時，導致能源的浪費比較嚴重。　　該廠技術人員根據離心泵的工作原理，決定采用改變泵體結構、葉輪切割的方案對離心泵進行技術改造。葉輪切割方法實施起來簡單方便，而且耗費小、見效快。以B-202型離心泵為例，原泵軸功率為110千瓦，提供的流量及揚程大于工藝實際需要值，經切割改造后，葉輪直徑由原來的324毫米切割成了290毫米，同時揚程由140米下降為112.16米，切割后功率為79.9千瓦時，功率下降30.1千瓦時，流量為183.3～222.4立方米/時，可滿足現場工藝需求。　　目前，該廠共對同類15臺離心泵實施了技術改造，實施后離心泵運轉良好，經過計算年節電可達10836千瓦時。更多關鍵詞搜索：離心泵