1.高揚程水泵用于低揚程抽水 很多機手認為抽水揚程越低，電機負荷越小。在這種錯誤認識的誤導下，選購水泵時，常將水泵的揚程選得很高。其實對于離心式水泵而言，當水泵型號確定后，其消耗功率的大小是與水泵的實際流量成正比的。而水泵的流量會隨揚程的增加而減小，因而揚程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為了防止電機過載，一般要求水泵的實際抽水使用揚程不得低于標定揚程的60%。所以當高揚程用于過低揚程抽水時，電機容易過載而發熱，嚴重時可燒毀電機。若應急使用，則必須在出水管上裝一個用于調節出水量的閘閥(或用木頭等物堵小出水口)，以減小流量，防止電機過載。注意電機溫升，若發現電機過熱，應及時關小出水口流量或關機。這一點也容易產生誤解，有些機手認為堵塞出水口，強制減少流量，會增加電機負荷。其實正好相反，正規的大功率離心泵排灌機組的出水管上都裝有閘閥，為了減小機組啟動時的電機負荷，應先關閉閘閥，待電機啟動后再逐漸開啟閘閥就是這個道理。 2.大口徑水泵配小水管抽水 很多機手認為這樣可以提高實際揚程，其實水泵的實際揚程=總揚程
井用潛水電泵主要用水浸和油浸兩種，都是由水泵和電機兩部分組成。為保證電泵的正常運行，必須按下述的使用方法進行。 1.電泵在使用前，應用兆歐表檢查電機絕緣電阻，其最低值不能小于5兆歐。檢查方法是將兆歐表上的一個接線柱接在電泵電纜線上，另一接線柱接在電機外殼上，搖動兆歐表，觀察絕緣電阻值。 2.檢查電纜有地開裂、擦傷等現象，如有損壞應及時調換，以防漏電。 3.水浸電機應打開灌水螺栓，灌滿潔凈的清水后擰緊螺栓，再潛入水中。油浸電機如發現漏油，應更換密封元件后再潛入水中。 4.電泵潛入水中前，應向泵內灌滿清水，空1-2分鐘，并啟動2次，檢查空轉和啟動是否正常。如果轉向相反，將兩相接線調換后即可。 5.檢查揚水管有無裂紋，連接是否牢固。 6.電泵在潛入水中或吊起時，不得拉動電纜，以免電纜損壞或接頭處斷開。 7.電源電壓應控制在不大于或小于額定電壓的5%范圍內，如果電壓過高或過低都會損壞電機。 8.電泵潛入水中應垂直，不得斜放。 9.電泵不得輸送含沙量較多的水或泥漿。水浸電機應經常清理電機腔內的沙粒，更換
農用小型潛水電泵，是農村解決農戶生產生活用水和農田灌溉的一種主要提水設備，但是由于潛水電泵的生產廠家眾多，技術力量差距較大，致使產品質量優劣懸殊。因此要想選擇一臺質量可靠、價格便宜的水泵，就必須從以下幾方面著手：1、生產廠家的選擇選擇潛水泵，首先要認清水泵生產廠家，建議優先考慮購買充水式潛水電泵，選泵時首先要看清牌號和產品合格證，千萬不能購買“三無”產品，即無生產廠家、無生產日期、無生產許可證。否則出現問題，用戶將束手無策。2、單相泵或三相泵的選擇應根據當地電源情況來決定用單相泵或三相泵，凡是有三相電源的地方一般要選擇三相泵。這是因為同規格的單相泵與三相泵相比，三相泵體積小、重量輕、振動輕，所以選擇三相泵較經濟。3、泵參數的確定選擇潛水電泵重點是確定水泵的流量和揚程等參數。水泵流量選擇，要與水源的來水量和用水量以及家庭經濟條件相適應，要具體問題具體對待。用戶所需揚程最好選擇與水泵牌上揚程接近，使用才能經濟，效率才能達到最高。但并不是要求絕對相等，一般偏差不超過20%就能在比較節能的情況下工作。如果選擇的水泵揚程太小，低揚程泵用于高揚程工作
多級泵水系統如何節能可以通過多級泵調速解決。多級泵調速可以通過很多途徑實現，其中變頻調速是目前較理想的一種。變頻調整給水系統根據多級泵出口壓力的變化情況可分為兩種：變壓變量給水系統和恒壓變量給水系統。 多級泵管網流量減小時，需要揚程相應降低，變頻泵可以通過減整運行實現。但為保證并聯機組正常工作，多級泵揚程也必須相應降低，這只能通過增加流量實現，從而造成水量的漏失，且還可能導致多級泵離開高效段工作，即沒有達到真正節能的目的。遇有以上情況，可以采取以下措施來改善其節能效果： 1、對于小規模的給水系統,可以僅設一臺變頻多級泵，并使多級泵的高效區(其高效范圍比多級泵運行時的范圍要大)盡可能多地包括出現幾率較大的工況點。 2、采用多臺多級泵調速運行，當然，由于變頻調速裝置價格比較昂貴，應綜合考慮其經濟因素而定。 3、選擇多級泵時，應使系統在最不利點工作時，多級泵的工況點盡量靠近其高效區左側;如果最不利情況出現幾率較小，可以使其稍偏離高效區，落在高效區左外側。這樣，當系統揚程降低時，多級泵仍可在高效區工作。
旋渦泵的主要工作部分是葉輪和泵體的流道。葉輪與泵體及泵蓋之間的空腔構成流道，葉輪旋轉時，由于葉輪中運動液體的離心力Fu，大于流道中運動液體的離心力F。，兩者之間產生一個方向垂直于軸承并指向流道縱長方向的環形旋轉運動，稱為縱向旋渦。在縱向旋渦的作用下，液體從吸人至排出的整個過程中可以多次反復進入葉輪和從葉輪中流出(類似液體在多級離心泵內的流動)，而它每流人葉輪一次，即獲得一次能量交換。當它從葉輪流至流道時，就和流道中運動的液體相混合，由于兩股液流速度不同，在混合過程中產生動量交換，使流道中的液體能量得到增加。旋渦泵主要依靠縱向旋渦的作用來傳遞能量。當流量減小時(小流量工況)，流道內液體的運動速度減小，縱向旋渦作用增強，液體流經葉輪的次數增多，使泵的揚程提高;流量增大時，情況相反，因此旋渦泵特性呈陡降形。由于液體7昆合時產生較大的撞擊損失，所以旋渦泵的效率較低。一、旋渦泵的特點(1)在相同的葉輪直徑和轉速下，旋渦泵的揚程比離心泵高2～4倍。在比轉Ns。為10～40的范圍內，采用旋渦泵比較合適，它的流量一般為0.1～10L/s，揚程為5～250m。(2)揚程和
螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。當螺桿轉動時，吸人腔一端的密封線連續地向排出腔一端作軸向移動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸人管進入吸入腔。隨著螺桿的轉動，密封腔內的液體連續而均勻地沿軸向移動到.排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即將液體排出。螺桿泵的特點是流量和壓力脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力，而且結構簡單緊湊。 螺桿泵屬于容積式泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開)，使泵連接管路的阻力突然增加，以致泵的壓力超過容許值而損壞原動機，必須給 螺桿泵配帶安全閥，如圖5—12所示，或采取其他保護措施。除單螺桿泵外，在吸入管路上一般須配置過濾器，濾網為40～80目，濾過面積一般為吸入管橫截面的2—30倍，應仔細清除從過濾器到泵吸入口之間管路內的焊渣、氧化物和沙粒等，以免雜質進入泵內，使泵“咬死”。螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等結構類型。一、三螺桿泵 三泵主要由一根主動螺桿(簡稱主桿)、兩根從動螺桿(簡稱從桿)和包容三根螺桿的泵套組成。主桿螺紋為凸型雙頭，從動螺桿為凹型雙頭，
屏蔽泵主要被選用為輸送易燃、易爆、具有劇毒等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運行的安全可靠性。屏蔽泵是用同一根軸將電機的轉子和泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉子屏蔽住。而電機的定子圍繞在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金屬制成的，因此動力可以通過磁力場傳遞給轉子。而整個轉子都在被泵送液體中運轉。而屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結構實現靜密封。屏蔽套實際上是一個壓力容器。除了屏蔽泵之外，還有一個部件是循環管。利用泵送液體對軸承潤滑與冷卻，有時也對電機冷卻都起到非常重要的作用。圖中定子的內表面和轉子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉子屏蔽套。各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接。與被輸送液體分隔，使定子繞組鐵芯和轉子鐵芯不受浸蝕。循環管一般是從泵排出口引入少部分被輸送液體(約1%～3%總流量)，經過濾后，通過循環管，先潤滑冷卻后軸承，然后再通過定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間的間隙進行冷卻，然后再潤滑冷卻前軸承，最后經葉輪平衡孔回流到葉輪進口眼。屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉子屏蔽套，用來防止輸送介質浸人定子繞組和轉子鐵芯。但由于屏蔽套的存在，使
一.耐酸泵的機械密封結構型式：耐酸泵的密封淘汰了原有在泵軸填充填料進行密封的型式，采用雙端面機械密封，機械密封主要由動環、靜環、彈簧、軸套、水密封、O型圈幾部分組成。為了防酸保護，采用水洗式機封，沖洗水同時帶走運轉時的機械密封溫升，大大延長設備使用壽命。二.耐酸泵機械密封的工作原理：機械密封是通過與軸垂直并作相對轉動的兩個密封面進行密封，動環緊壓在葉輪軸上，靜環裝在蓋室密封座上，通過彈性元件使兩端始終緊貼一起，從而達到密封的目的。三.耐酸泵機械密封特點：耐酸泵機械密封利用靜環保持架調整靜環與動環貼合來密封，徑向密封由O型圈來完成，它彈性強、調節密封性能好、隔離密封可靠。四.耐酸泵機械密封不足：原裝機械密封在設計上較為完美，無論是結構形式還是材質的選用，都是極其科學和先進的，完全適合酸泵的正常工作需要。但是，當設備運行過程中出現酸液雜質———氧化鐵顆粒超標和冷卻中斷等不正常情況時，原裝機械密封就會因嚴重受損而失效。從原裝機械密封現場實際使用情況看，當酸液中出現大量顆粒介質———氧化鐵聚集時，機械密封的主密封動環和靜環就會快速磨損，特
水泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現的故障之一，所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質一定要能適合用戶輸送的液體介質，通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質的機械密封。步驟/方法：1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。4、水質差含顆粒。由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。5、缺水運行造成干磨損壞。此現
