水泵選型的基本條件，應從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件幾個條件來選擇。水泵選型關系到我們的以后使用過程中的安全等問題，下面我們介紹水泵選型具體要怎么做。1.裝置系統所需要的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%-10%余量后揚程來選型。2.流量是選泵的重要性能參數之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 告訴大家院工藝設計中能算出渣漿泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。3.液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度、密度和粘度，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型;化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據。4.液體的飽和蒸汽力、吸入側壓力(絕對)、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的運轉泵的位置是固定的還是可移的等。5.裝置系統的管路布置條件指的是輸送介質高度、輸送介質的距離
1.永磁體由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。2.隔離套在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe-渦流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。3.冷卻潤滑液流量的控制 泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時，
隨著環保力度的不斷加大，原來一些用水環式真空泵的企業或廠家因大量排出污水而被迫停止使用這種類型的真空泵，必須要選用無油的真空泵或閉式循環系統及大型無油真空機組代替，比如立式無油往復泵和無油旋片泵，我公司生產的WLW系列無油立式真空泵和WX型無油真空泵具有真空度高，抽速快，無污染的優點。由于無污水排放，所以WLW系列無油立式真空泵特別適用于化工、醫藥和食品等行業，特別需要在清潔高真空或者氣體需潔凈回收的環境中應用。WX型無油真空泵的使用范圍更廣泛，應用于各種物品的吸收和輸送，自動機械的物料供給設備。閉式循環系統的設計一是針對排放的有污染的液體進行循環利用，大大地減少了對環境的損壞;二是回收可利用的介質，降低了成產成本;通過對全球真空泵市場的分析我們可以看出，各類真空泵的市場及應用領域都在不斷變化和發展。
管道離心泵不排液處理原因及處理方法如下: 1、灌泵不足(或泵內氣體未排完)。 處理方法:重新灌泵。 2,泵轉向不對。 處理方法:檢查旋轉方向。 3.泵轉速太低。 處理方法:檢查轉速，提高轉速。 4.濾網堵塞，底閥不靈。 處理方法:檢查濾網，消除雜物。 5.吸上高度太高，或吸液槽出現真空。 處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
消防泵是指用來輸送消防用水的離心泵。按安裝方式可分為移動式消防泵(例如安裝在消防車和手抬機動消防噴淋機組上)和固定式消防泵(例如消火栓和自動噴淋滅火裝置)。移動式消防泵采用單級單吸離心泵和單吸多級離心泵作為移動式消防泵。移動式消防泵具有自吸功能，并多采用輕型、緊湊型結構。根據EN 1147、EN 14466、EN 102 8-1的規定對消防泵的外形尺寸和性能參數進行確定，根據DIN14810的規定對配套吸人管道和壓力管道的規格進行確定.根據DIN14811規定的消防軟管器的參數進行確定。管道內的壓力損失約等于塑料管道內的管道摩擦損失，為了便于通過燃料供給來控制泵的轉速，多數情況下會采用內燃機作為動力源來驅動離心泵。相應地，在實際運行過程中.流量和揚程的大小會有較大變化。作為固定在機座上的一類泵，機動式消防泵會被安裝在消防車和便攜式消防噴淋機組上。便攜式消防噴淋機組上的消防泵會通過法蘭和電機連接在一起，并將整套裝置固定在機座上。在一些最新型的便攜式消防噴淋機組上(更大規格)，采用燃氣輪機作為動力源。當選用常用的燃料和燃料在微重力的作
為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養：1、更換密封環：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5mm左右。2、潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min(不能干磨)，以檢查其功能和適應性。3、電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。4、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換(與本公司售后服務部聯系)。 注：機油為32機械油。6、潛水排污泵運行發生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后服務部
(1)檢查磁力泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動磁力泵，試看磁力泵是否靈活。(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。(3)擰下磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。(6)開動電機，當磁力泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。(7)盡量控制磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證磁力泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。(8)磁力泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。(9)如發現磁力泵有異常聲音應立即停車檢查原因。(10)磁力泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。(11)磁力泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。(12)經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。(13)定期檢查
