化工流程泵工作條件： 適合于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質。 工作壓力：最高2.5Mpa; 工作介質溫度：-70℃-180℃; 最大流量：2000m3/h;最高揚程：160m; 轉速：1450r/min 和2900r/min; 配套電機最大功率：315Kw。

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化工流程泵工作要求： 在化工或石油化工生產中,泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作,化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對化工泵的性能提出相當苛刻的要求,特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高.為適應化工生產特殊要求,在化機行業中還專門生產化工專用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。

化工流程泵優點和缺點：

1 、葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔，含顆粒，含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環，平衡軸向力。

2、 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環水，阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。

3、 密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，集裝式單端面機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設計規范從案中選用。

4、 軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據使用工況選用。軸承由油環從油箱里濺稀油潤滑。油箱內的油由水冷腔的水冷卻，軸承內的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處于正常工作狀態。

5、 根據介質溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。